一、概述

企業(yè)設(shè)備較多，所有設(shè)備獨(dú)立運(yùn)行，公司無法通過計算機(jī)及時了解所有設(shè)備的運(yùn)行和生產(chǎn)情況，對設(shè)備工藝參數(shù)設(shè)定需要專門技術(shù)人員到現(xiàn)場設(shè)定，效率較低。如設(shè)備出現(xiàn)故障，現(xiàn)場人員要通知技術(shù)人員到現(xiàn)場查看，維護(hù)與管理很不方便，故障和維修情況沒有形成有效的記錄，技術(shù)人員很難查找和解決問題。根據(jù)這一情況，紫金橋提出設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)解決方案。此系統(tǒng)可實時了解現(xiàn)場設(shè)備信息，在計算機(jī)上對生產(chǎn)進(jìn)行分配，通過故障信息了解設(shè)備故障原因，大大提高工作效率，并可提高生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量。

二、系統(tǒng)框架結(jié)構(gòu)

設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)通過計算機(jī)采集IO數(shù)據(jù)，然后對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，形成各類報表、圖表等。并且可以通過網(wǎng)上發(fā)布在網(wǎng)上瀏覽各類數(shù)據(jù)。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如下：

數(shù)據(jù)采集服務(wù)器主要完成與設(shè)備的通訊，讀出數(shù)據(jù)和接受紫金橋服務(wù)器的指令并下發(fā)。采集服務(wù)器根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備的多少合理利用網(wǎng)絡(luò)資源的前提下進(jìn)行配置。采集服務(wù)器采到的設(shè)備數(shù)據(jù)，通過網(wǎng)絡(luò)TCP/IP方式提供給紫金橋企業(yè)實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，紫金橋企業(yè)實時數(shù)據(jù)庫負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的管理、存儲、發(fā)布、接受客戶端的指令并下發(fā)給數(shù)據(jù)采集服務(wù)器。企業(yè)的各級職能部分可以通過IE或都安裝客戶端軟件的方式操作或都管理相應(yīng)的設(shè)備，并可以得到相應(yīng)的數(shù)據(jù)，并可形成報表、分析曲線、實時曲線、歷史曲線，可對歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢、統(tǒng)計等，并可以把結(jié)果導(dǎo)入到EXCEL、關(guān)系型數(shù)據(jù)。此系統(tǒng)不僅可以完成以上的功能，而且可擴(kuò)展性比較強(qiáng)，對以后設(shè)備的增加留有接口，如今后企業(yè)要想上ERP、MES等系統(tǒng)，該系統(tǒng)都可能與它們無縫聯(lián)接。

三、系統(tǒng)功能描述：

1.生產(chǎn)參數(shù)和過程數(shù)據(jù)實時監(jiān)控

實時窗口顯示每臺設(shè)備生產(chǎn)參數(shù)和生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)。管理人員可以通過計算機(jī)實時了解生產(chǎn)情況，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的異常情況。

2.曲線分析

通過曲線對關(guān)心的重要數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示，形象的看出數(shù)據(jù)運(yùn)行的軌跡,了解設(shè)備運(yùn)行情況,并可通過歷史曲線功能查看歷史數(shù)據(jù),便于技術(shù)人員對數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析,全理的調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。

3.生產(chǎn)參數(shù)配方和限值管理

具有相關(guān)權(quán)限的人員，可對生產(chǎn)參數(shù)通過配方功能管理，參數(shù)設(shè)置超限提示，配方可保存。下次生產(chǎn)時直接調(diào)用配方，并對配方具有修改、刪除和增加的功能。

并將正確的配方下置給設(shè)備，設(shè)備按照下置的控制參數(shù)運(yùn)行，保證生產(chǎn)參數(shù)的正確性，合理性。

4.對生產(chǎn)參數(shù)和過程數(shù)據(jù)記錄

對生產(chǎn)參數(shù)和過程數(shù)據(jù)記錄歷史存儲，通過報表的方式展現(xiàn)和查詢，并可導(dǎo)出EXCEL中分析。過程數(shù)據(jù)可通過曲線實時查看和歷史追溯，通過曲線對關(guān)心的數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示，形象的看出過程數(shù)據(jù)運(yùn)行的軌跡，了解設(shè)備運(yùn)行情況，便于技術(shù)人員對數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，合理的調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。

5.生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)報警限值管理和報警管理

具有相關(guān)權(quán)限的人，可對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)報警限值修改和報警使能管理。設(shè)備的各個工步不良警戒線設(shè)定和調(diào)整、超出不良警戒線時通過聲音或文字報警，警報的發(fā)生、確認(rèn)和恢復(fù)記錄?？梢詫τ绊懏a(chǎn)品質(zhì)量的異常進(jìn)行預(yù)先甄別和預(yù)報，提高產(chǎn)品質(zhì)量。同時還具有報警記錄查詢功能，可查詢以前報警情況，便于設(shè)備的維護(hù)。

6.輔材使用和更換管理

記錄設(shè)備生產(chǎn)所用輔材的使用情況，可以查詢，便于合理的使用輔材，在不影響產(chǎn)品合理率的情況下把每種輔材的使用次數(shù)達(dá)到極限，降低生產(chǎn)成本。具有相關(guān)權(quán)限的人員可對每種輔材預(yù)使用次數(shù)進(jìn)行設(shè)置和修改，到達(dá)使用次數(shù)彈出提示更換（可選更換和繼續(xù)使用）或人為提前更換。對每種輔材的使用次數(shù)、更換時間和每臺設(shè)備輔材使用量生成統(tǒng)計查詢報表，報表可以打印保存和導(dǎo)入EXCEL中。 

設(shè)備故障管理（可查詢）

7.設(shè)備故障報警

以聲音或文字提醒。同時與設(shè)備通訊是否正常、網(wǎng)絡(luò)是否正常顯示，便于即使發(fā)現(xiàn)問題。記錄設(shè)備故障發(fā)生、確認(rèn)、恢復(fù)的時間，具有查詢的功能。

8.安全權(quán)限管理

本系統(tǒng)具有用戶管理機(jī)制，不同的用戶有不同的安全權(quán)限，只有授權(quán)用戶才能訪問授權(quán)的數(shù)據(jù)和畫面，保證數(shù)據(jù)的安全性。不同的用戶具有不同的權(quán)限，只有具有相關(guān)權(quán)限的用戶才能進(jìn)行相關(guān)的操作。

  用戶的登陸和權(quán)限介紹如下：

點擊系統(tǒng)菜單“登陸”后會顯示如下圖對話框

點擊“注銷”按鈕后，對話框變?yōu)橄聢D

選擇相應(yīng)得用戶名，輸入正確的密碼，點擊登陸，就可以通過系統(tǒng)菜單進(jìn)入相應(yīng)的界面進(jìn)行相關(guān)的操作。如果不輸入密碼直接點擊“退出”按鈕，便退出該用戶。

9.維修記錄管理

相當(dāng)于為每臺設(shè)備建了一個病歷檔案，可了解設(shè)備的故障和維修情況。對設(shè)備的故障維修記錄歸檔，以便故障情況查詢和同樣問題的快速處理。

10.設(shè)備正常運(yùn)行時間統(tǒng)計

設(shè)備累計運(yùn)行時間統(tǒng)計，了解設(shè)備的使用情況。

11.檢修計劃管理

對每臺設(shè)備建立檢修計劃，到期自動提醒，當(dāng)天需檢修的設(shè)備，已完或未完成檢修設(shè)備，同時對需要臨修設(shè)備的提醒，提高設(shè)備利用率，減少故障率。

12. 數(shù)據(jù)報表

材料報表記錄設(shè)備生產(chǎn)所用輔材的使用情況，技術(shù)人員可以查詢，便于合理的使用輔材,在不影響產(chǎn)品合理率的情況下把每種輔材的使用次數(shù)達(dá)到極限，降低生產(chǎn)成本。報表可以打印保存。

歷史報表對一些重要參數(shù)以報表的方式查詢顯示,可輸入開始時間和結(jié)束時間來查詢一段時間的數(shù)據(jù)運(yùn)行情況,直觀的分析設(shè)置參數(shù)信息,并可打印保存和導(dǎo)入EXCEL中分析。

13. 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

服務(wù)器/客戶端模式

對于公司的一些重要部門采用C/S模式 

采用純客戶端方式，客戶端無須組態(tài) 

啟動后自動和服務(wù)器同步 

歷史數(shù)據(jù)緩存功能加快歷史訪問速度 

畫面第一次下載后，每次比較只下載更新過的圖片或數(shù)據(jù)，降低網(wǎng)絡(luò)負(fù)荷

Ｗeb發(fā)布和ＩＥ瀏覽

采用紫金橋企業(yè)實時據(jù)庫自帶的ＷＥＢ服務(wù)器可以輕松構(gòu)建Ｂ／Ｓ結(jié)構(gòu)的網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控查詢子系統(tǒng) 

用戶不用安裝任何程序即可在任意一臺機(jī)器通過ＩＥ瀏覽器訪問畫面 

在有授權(quán)許可的情況下，用戶可以在世界任何地方通過Ｉｎｔｅｒｎｅｔ訪問監(jiān)控畫面 。

四、總結(jié)

本系統(tǒng)提供了企業(yè)自動化水平，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，提高設(shè)備利用率，減少故障率。